|
Пленочное кипение жидкости |
Учитывая специфику условий протекания процесса злектро-эрозионной обработки, сомнительно утверждать, что пленочное кипение жидкости в межэлектродном промежутке переходит в пузырьковое, как это имеет место при охлаждении открытых поверхностей [19]. Однако можно утверждать, что с понижением температуры поверхности лунки рабочая жидкость все чаще соприкасается с ней и, испаряясь, интенсивно отводит тепло.
|
|
Read more...
|
|
Тепловой режим / связан с образованием плоского мгновенного источника тепла, действующего в течение t^ta. За это время происходит интенсивный нагрев поверхностных слоев электродов вплоть до их расплавления и испарения. Тепловой режим // охватывает время ts^t= (3-=-5)^и, т. е. с момента окончания импульса тока до момента дополнительного выброса металла из лунки (см. рис. 1). В этот период поверхность лунки покрыта перегретым металлом с температурой, превышающей его температуру плавления [18].
|
|
Read more...
|
|
Стадии нагрева и охлаждения поверхности |
Многочисленные исследования качества поверхностного слоя показали, что после электроэрозионной обработки его структура и свойства близки к получаемым после термической обработки [1, 2, 20, 21, 27, 29]. В связи с этим качество поверхности будет определяться не только параметрами импульса, но и свойствами применяемой рабочей жидкости, условиями нагрева и охлаждения поверхности единичной лунки. Поскольку в этом направлении применительно к условиям электроэрозионной обработки проведено еще мало исследований, рассмотрим качественную сторону процессов.
|
|
Read more...
|
Однако замена реального профиля профилем, показанным на рис. 4, б и используемым при изучении шероховатости поверхности [15, 35 и др.], не может быть признана правомерной. Дело в том, что вершина выступа поверхности частично испаряется, частично оплавляется под действием теплоты, выделившейся в процессе электрического разряда.
|
|
Read more...
|
Гармонический анализ показал, что форма лунки в плане может быть представлена окружностью с некоторой степенью приближения. При этом лунка, образованная при обработке на мягком режиме, имеет незначительные отклонения от окружности и погрешности формы, характеризуемые гармониками кг> >10. На режиме /ср>5 А образуются лунки с радиусом, значительно отклоняющимся от Глср, и погрешностью формы, с доминирующими гармониками, как правило, 3—5-го, а в ряде случаев и 2-го порядка.
|
|
Read more...
|
Для установления связи геометрии лунки с параметрами шероховатости поверхности необходимо представлять реальный вид лунки. В целях оценки величины отклонения ее реального профиля от теоретического, а также колебания ее размеров были измерены несколько сот лунок, образованных в углеродистой стали СтЗ, латуни, алюминии, твердом сплаве ВК20 и нержавеющей стали 4X13 при обработке на разных режимах. Лунки получали на полированных пластинах в реальных условиях электроэрозионной обработки.
|
|
Read more...
|
|
Поверхность как совокупность лунок |
В результате электроэрозионной обработки образуется поверхность, представляющая собой совокупность большого количества лунок. В связи с этим радиус гл, глубина hn лунки и их соотношение, характеризующееся коэффициентом К = гл1кл, будут оказывать существенное влияние на параметры шероховатости поверхности.
|
|
Read more...
|
|
Сведения о единичной лунке |
Энергия Wu импульса тока, распределяясь между анодом, катодом и столбом разряда, выделяется в течение весьма короткого времени при высоких плотностях, что определяет специфику физических процессов. В результате происходит удаление металла с обрабатываемой заготовки, изменение структуры и свойств поверхностного слоя, образование внутренних напряжений, изнашивание электрод-инструмента, разложение рабочей жидкости и другие физические явления.
|
|
Read more...
|
|
Расширяющееся применение в промышленности |
Однако, несмотря на все расширяющееся применение в промышленности новых процессов электротехнологии, возможности электроэрозионной обработки используются пока не в полной мере. Многие ее стороны еще не изучены, в частности, влияние качества поверхности на работоспособность деталей, возможности управления качеством поверхности с получением требуемых характеристик в любом их сочетании и др.
|
|
Read more...
|
|
|
|
|
|
|
|