|
Обеспечение пожарной безопасности |
Для обеспечения пожарной безопасности температура верхнего слоя рабочей жидкости в ванне 12 поддерживается в требуемых пределах, для чего осуществляется охлаждение жидкости с применением охладителей 14 и интенсивный ее обмен в ванне 12 с помощью насосов 15 и 22 при постоянном автоматическом контроле температуры датчиком 16 и уровня уровнемерами 17 и 18. Таким образом, в процессе обработки остаются нагретыми до высоких температур только те слои рабочей жидкости, которые омывают заготовку и элементы нагревательного устройства.
|
|
Read more...
|
|
Диапазон изменения Т0 заготовки, обеспечивающий существенное снижение внутренних напряжений, определяется ее свойствами, а также параметрами режима обработки, определяющим из которых является длительность импульса. При обработке жаропрочных материалов с ?и более 200 мкс температура нагрева должна быть в пределах 200—400° С, молибдена при обработке с ^и более 100 мкс—100—300° С, твердых сплавов с ^и более 200 мкс—300—600° С, в зависимости от конкретного состава материала.
|
|
Read more...
|
|
Рассмотрение процесса нагрева |
Рассмотрение процесса нагрева и охлаждения поверхности единичной лунки, образующейся под воздействием электриче-' ского разряда, и этому сопутствующих явлений (см. гл. III) показало возможность значительного уменьшения остаточных внутренних напряжений при электроэрозионной обработке.
|
|
Read more...
|
Между технологическими показателями и режимами электроэрозионной обработки существует тесная взаимосвязь. Установлены четкие зависимости высоты неровностей профиля, величины внутренних напряжений, производительности и других показателей от параметров импульса, регулирование которых приводит к одновременному изменению всех технологических показателей [2, 25, 44 и др.].
|
|
Read more...
|
|
Пресс-формы для прессования твердосплавных пластин |
Пресс-формы состоят из твердосплавной матрицы / (рис. 41), запрессованной в стальную обойму 2, верхнего 3 и нижнего 4 пуансонов, оснащенных твердосплавными пластинами 5. Рабочие поверхности пуансона и матриц в настоящее время окончательно доводятся вручную до i?a=0,l^-0,3 мкм. Для получения твердосплавных пластин смесь 6 прессуется следующим образом.
|
|
Read more...
|
|
Шероховатость после вырубок |
Эксперименты показали, что после 20—25 вырубок все рассматриваемые параметры шероховатости независимо от первоначальной величины двустороннего зазора 2zn между матрицей и пуансоном стабилизировались. R уменьшается за счет срезания наиболее выступающих вершин и смятия неровностей. Эта же причина обусловливает рост рв и гв.
|
|
Read more...
|
|
Поверхность твердосплавных деталей |
Поверхность твердосплавных деталей после электроэрозионной обработки имеет повышенную износостойкость в связи с образованием в поверхностном слое более мелкой структуры и таких соединений, как W2C.
|
|
Read more...
|
Электроэрозионная обработка рабочих поверхностей матриц вырубных штампов применяется уже давно, однако до сих пор стальные и твердосплавные матрицы подвергаются последующей слесарной доводке поверхностей, как правило до /?a = 0,2-f-14-0,5 мкм в зависимости от толщины и свойств штампуемого материала [33].
|
|
Read more...
|
Поскольку деформация заготовки происходит неравномерно-по высоте кольца, степень изменения параметров шероховатости различных участков рабочей поверхности различна. Однако на всех участках наблюдалось уменьшение Rz и а, рост рв и рвп.
|
|
Read more...
|
|
|
<< Start < Prev 1 2 Next > End >>
|
|
Page 1 of 2 |