Следует отметить, что после штамповки 5—10 деталей они в последующем легко выбрасываются из полости исследуемого штампа независимо от исходной шероховатости его поверхности. В целях выяснения процесса залипания штампуемой детали в полости штампа были проведены соответствующие испытания ковочных штампов на молотах и прессах.
В первом случае заготовка выбрасывается из полости штампа силами упругости при ударе подвижной бабы молота с верхней половиной штампа по штампуемой заготовке. Во втором случае заготовка выбрасывается выталкивателем. При испытаниях молотового штампа для штамповки разжимного кулака подтвердились данные М. И. Бурды о том, что залипание штампуемых деталей в полости ковочного штампа, обработанной электроэрозионным способом с Rz = 20-^50 мкм, происходит практически так же, как и в полости окончательно обработанной слесарно-механическим способом с ^z = 5s-15 мкм.
Первые 5—10 штамповок залипали в полости штампа, и для их удаления требовалось несколько дополнительных ударов. Отштампованные детали стали извлекаться из полости значительно легче после того, как боковые ее поверхности, наклоненные к вертикали под углом меньше 15°, были зачищены механическим способом. При этом с отдельных участков поверхности полости были удалены наиболее выступающие вершины неровностей и снят незначительный припуск в пределах шероховатости, полученной после электроэрозионной обработки.
Испытания штампа с выбрасыванием отштампованной детали выталкивателем проводились на 2000-тонном прессе АЯК (США) с применением в качестве смазки смеси турбинного масла с графитом. Результаты оказались весьма близкие к подученным при испытании штампов на молотах. Это дает основания сделать общие выводы для обоих типов штампов.
Полученные экспериментальные данные позволили определить угол ф наклона боковых поверхностей полости штампа к вертикали, при котором штампуемая деталь не будет залипать в штампе. Полного контакта штампуемого металла со всеми участками поверхности полости штампа не может произойти в связи с упругой деформацией штампуемого материала и наличием неровностей поверхности штампа после снятия нагрузки, заполнением впадин неровностей смазкой, твердыми веществами, входящими в смазку, и окалиной в процессе штамповки. Исходя из этого можно предположить, что штампуемый металл будет контактировать с верхней частью выступов примерно до средней линии профиля шероховатости поверхности штампа (рис. 31). Однако при выбрасывании штампуемой детали / из ручья штампа 2 по стрелке А независимо от величины Rz отштампованную деталь нельзя свободно извлечь из полости, если а>ф (рис. 31, а, в). Следовательно, деталь при данной величине R и а будет легко, без выталкивателей, удаляться из полости штампа, обработанной только электроэрозионным способом, если (рис. 31, б, г) ф5=гаср, где ф — угол наклона боковой поверхности к вертикали, асР — средняя величина угла наклона боковой поверхности неровности к средней линии профиля. При наличии выталкивателей угол ф может быть уменьшен.
Из приведенных материалов следует, что параметрами шероховатости поверхности, определяющими работоспособность ковочного штампа, являются рв и а. Величина Rz не оказывает влияния на качество штампуемых деталей. Таким образом, учитывая полученные результаты, целесообразно вести электроэрозионную обработку полости штампа, обеспечивая рв>300 мкм и а<10°. |