В процессе электроэрозионной обработки могут быть случаи, существенно влияющие на расчет припусков и определение режимов обработки. Рассмотрим особенности расчета Zmin для случая, когда на самом грубом из применяемых режимов сетка микротрещин в поверхностном слое отсутствует, а белый слой и зона термического влияния должны быть сохранены, т. е. 7=0. Кроме того, допустим, что электроэрозионная обработка детали осуществляется методом прямого копирования одним электрод-инструментом на ряде последовательно изменяющихся режимов.
|
|
Read more...
|
|
|
Сокращение времени обработки |
В целях сокращения времени обработки каждый предыдущий режим должен быть грубее последующего. Значение zs- можно определить через Rz3, -Ал-"
(И')
Ал — khRz
.где kh — коэффициент пропорциональности.
Поскольку Rz3 формируется путем наложения лунок глубинной кя3, в итоге припуск z% может быть (см. рис. 78)
^з == hn3 — Rz3 = Rz3 (feft 1).
|
|
Read more...
|
|
Некоторые особенности расчета припуска |
В общем виде минимальный припуск [34]
Zmin i = $z t-l + Ti_i + (p(-_, -f8j), (11)
где Ti-i — глубина дефектного поверхностного слоя; Rz ,_i — •высота неровностей профиля по 10 точкам; р{_, — векторная сумма пространственных отклонении для элементарной поверхности обрабатываемой заготовки; е; — векторная погрешность базирования заготовки.
|
|
Read more...
|
|
Обеспечение точного положения пуансона |
Для обеспечения точного положения пуансона относительно-электрод-инструментов, которые меняют в процессе обработки в связи со значительным износом, в шпинделе станка закрепляется деталь системы ИМЕА с внутренними базовыми поверхностями, а на столе — деталь с наружными базовыми поверхностями.
|
|
Read more...
|
|
Ускорение обработки винтовых отверстий |
Для ускорения процесса обработку винтовых отверстий целесообразно вести на нескольких режимах. Для этого электрод-инструмент выполняют ступенчатым, уменьшая диаметр некоторой части рабочего участка электрохимическим травлением. В результате матрицу для прессования сверл диаметром 20 мм. обрабатывали за 2,5 ч вначале при №и=0,1 Дж, затем при №и=10-2 Дж и 10~3 Дж.
|
|
Read more...
|
|
Обработка матриц для прессования |
Особые трудности в изготовлении вызывают матрицы с винтовыми рабочими отверстиями. Для получения последних необходимо соответствующим образом изготовленному электрод-зшструменту дать перемещение на один шаг за один оборот. Такое движение осуществляется посредством приспособлений илв за счет кинематических звеньев специального оборудования. На практике применяются в основном приспособления, принципиальные схемы которых приведены на рис. 76 и 77.
|
|
Read more...
|
|
Раскатные валы для горячей раскатки колец |
Расчеты показывают (рис. 75), что с ростом L и уменьшением Ял погрешность Д при переходе от хр = 90° к г|з = 80° существенно увеличивается. Особенно значительно при этом влияет на рост А\р величина RK. Так, при обработке вала с L = 50 мм пластинчатым электрод-инструментом, установленным под углом 1)5 = 86°, погрешность ,Дф с изменением 7?д от 100 до 20 мм соответственно возрастает с 0,0 до 0,33 мм.
|
|
Read more...
|
На грубых режимах обработки целесообразно применять в качестве рабочей жидкости смесь воды с индустриальным маслом или эмульсии. В частности, при обработке рассматриваемых валов применялась эмульсия Э-2, состоящая из нефтяных смол и масляных щелочных отходов, каустической соды и индустриального масла.
|
|
Read more...
|
Рабочие поверхности валов 5 обрабатывались электроэрозионным способом пластинчатыми электрод-инструментами 6-(рис. 72). Обработка тел вращения такими электродами упрощает конструкцию станка в связи с упразднением бабки шлифовального круга, облегчает одновременную обработку ряда поверхностей и существенно повышает производительность процесса.
|
|
Read more...
|
|
|
<< Start < Prev 1 2 3 4 Next > End >>
|
|
Page 1 of 4 |