Обработанные по базовым поверхностям заго­товки собирают в следующей последовательности: верхняя пли­та 1, заготовки подпуансонной пластины 2, пуансона 4, пуансо-нодержателя 3, матрицы 6, съемника 5, подматричнои пласти­ны 7, нижняя плита 8 (рис. 112, б). На периферии указанных заготовок сверлят два отверстия (№ 1) через весь собранный пакет и устанавливают штифты. Затем сверлят еще два отвер­стия (№ 2) через верхнюю плиту 1 и заготовки подпуансонной пластины 2 и пуансона 4 таким образом, чтобы они проходили через тело будущего пуансона. Последующие два отверстия (№ 3) сверлят через верхнюю плиту 1, заготовки подпуансон­ной пластины 2, пуансона 4 и съемника 5 в месте, где при сбор­ке штампа будут установлены направляющие колонки для съем­ника. Так же сверлят ряд отверстий в рассматриваемом пакете, нарезают, где требуется, резьбы, с помощью которых при сбор­ке штампа будут крепиться обработанные детали.

После тщательной обработки всех шести отверстий снима­ют верхнюю плиту 1 с направляющими колонками штампа и подпуансонную пластину 2. Затем в заготовках пуансонодержа­теля 3, матрицы 6, съемника 5, подматричной пластины 7, в нижней плите 8 и отдельно в заготовке пуансона 4 сверлят по одному отверстию (№ 4). Они проходят в непосредственной близости от будущих рабочих контуров: у заготовки пуансона 4 с наружной стороны будущего рабочего контура, во всех ос­тальных заготовках — с внутренней.

Затем пакет заготовок разбирают, заготовки термически обрабатывают и шлифуют их опорные поверхности. После этого заготовки указанных деталей (без подпуансонной пластины 2 и верхней плиты /) и нижнюю плиту 8 вновь собирают пакетом в прежней последовательности, устанавливают штифты в от­верстия № 1 и закрепляют пакет в приспособлении. При этом между заготовками пуансона 4 и пуансонодержателя 3 уста­навливают зазор, достаточный для размещения опоры с направ­ляющими элементами электрод-проволоки 9.