При этом оба участка электрод-проволоки располагают в вертикальной плоскости: ось участка, которым обрабатывают пуансоны, располагают вертикально, а ось участка, которым обрабатывают остальные детали, смещают по отношению к оси первого участка и наклоняют под углом, необходимым для обеспечения требуемого зазора между пуансоном 4 и матрицей 6 и другими вырезаемыми деталями. Затем производят электро­эрозионное вырезание рабочих контуров одновременно во всех деталях, собранных в пакет.

После этого детали собирают в штампе, используя ранее обработанные отверстия для крепления и фиксации их взаимно­го расположения: по отверстиям № 1 фиксируют матрицу 6, подматричную пластину 7 с нижней плитой 8, а пуансонодер-жатель 3 и подпуансонную пластину 2 — с верхней плитой 1; по отверстиям № 2 — пуансон 4 с верхней плитой /; по отвер­стиям № 3 устанавливают направляющие съемника 5. В ре­зультате после сборки штампа получают необходимые по ве­личине равномерно распределенные зазоры между обработан­ными деталями, и, кроме того, достаточный натяг между пуан-сонодержателем 3 и пуансоном 4.

Процесс одновременного вырезания рабочих контуров у мат­рицы, съемника, выталкивателя и пуансона вырубных штампов, у которых вырубленная деталь выбрасывается на рабочую по верхность съемника (рис. 113, а), следующий. Блок штампа, состоящий из верхней 1 и нижней 9 плит, соединяется направ­ляющими колонками. Заготовки, обработанные по базовым плоскостям, собирают в пакет в следующей последовательности (сверху вниз): верхняя плита 1; заготовки подматричной пла­стины 2, матрицы 3, съемника 5, выталкивателя 4, пуансона 6, пуансонодержателя 7 и подпуансонной пластины S; нижняя плита 9 (рис. 113,6).