Так же сверлят ряд отверстий (№ 3) в рассматриваемом пакете заготовок, нарезают, где тре­буются, в них резьбы, с помощью которых при сборке штампа будут крепиться обработанные детали.

остальных заготовках, связанных попарно штифтами (заго­товки матрицы и съемника, выталкивателя и пуансона), уста­новленных в отверстиях № 1, сверлят еще по одному отвер­стию (№ 4). Они проходят в непосредственной близости от бу­дущих рабочих контуров: у матрицы 3, съемника 5, пуансоно­держателя 7 с внутренней стороны будущего рабочего контура, у выталкивателя 4 и пуансона 6— с наружной.

Затем пакет разбирают, проводят необходимую термообра­ботку заготовок и шлифуют их опорные поверхности. После это го заготовки вновь собирают пакетом, устанавливают штифты в отверстия № 1 и закрепляют пакет в приспособлении. При этом между заготовками съемника 5 и выталкивателя 4, а так­же между заготовками пуансона 6 и пуансонодержателя 7 устанавливают зазоры, достаточные для размещения опор с направляющими элементами электрод-проволоки 10.

При вырезании рабочих контуров в деталях по копиру его-устанавливают над заготовкой матрицы. Приспособление мон­тируют на станке, вводят в отверстия № 4 электрод-проволоку 10 и рабочий участок ее, расположенный в зоне заготовок пу­ансонодержателя, матрицы и съемника, подводят к копиру. Другой рабочий участок электрод-проволоки, которым будут вырезать рабочий контур выталкивателя и пуансона, врезают в. эти заготовки на необходимую величину, выводя электрод-про­волоку на линию будущего рабочего контура. При этом участок электрод-проволоки, которым обрабатывают матрицу 3 и съем­ник 5, параллелен участку, обрабатывающему выталкиватель 4 и пуансон 6, но смещен на величину, необходимую для обеспе­чения требуемого зазора между матрицей, пуансоном и други­ми вырезаемыми деталями.