Затем осуществляется одновременное электроэрозионное вырезание рабочих контуров в матрице, съемнике, выталкивателе и пуансоне (рис. 113, в). После этого детали собирают в штампе, используя ранее обработанные отверстия для крепления и фиксации их взаимного расположения: по отверстиям1 № 1 фиксируют матрицу с верхней плитой, по отверстиям-No 2 — пуансон с нижней плитой, по отверстиям № 3 устанавливают направляющие элементы съемника.
В результате сборки штампа получают необходимые по величине равномерно расположенные зазоры между обработанными деталями. Одновременное вырезание рабочих контуров у пуансона (рис. 114, а), выталкивателя, пуансонодержателя, матрицы,, съемника, пуансона-матрицы, подпуансонной пластины, нижней-плиты вырубного штампа совмещенного действия осуществляется в такой последовательности.. В блоке штампа собраны пакетом I: верхняя плита /, заготовки подпуансонной пластины 2, пуансонодержателя 3, пуансона 4, выталкивателя 6, матрицы 5, съемника 7, пуансона-матрицы 8 и подматричной пластины 9, нижняя плита 10 (рис. 114, б). На периферии указанных заготовок сверлят два отверстия-"(№ 1) через весь пакет и устанавливают штифты. Затем сверлят еще два отверстия (№ 2) через верхнюю плиту и заготовки? подпуансонной пластины и пуансона таким образом, чтобы они проходили через тело будущего пуансона 4. Последующие два-отверстия (№ 3) сверлят через нижнюю плиту и заготовки-подматричной пластины, пуансона-матрицы таким образом, чтобы они проходили через тело будущей пуансона-матрицы '8. Еще два отверстия (№ 4) сверлят через нижнюю плиту заготовки подматричной пластины 9, пуансона-матрицы 8 и съемника 7 в месте, где при сборке штампа будут установлены направляющие колонки для съемника. Так же сверлят еще ряд отверстий в рассматриваемом пакете деталей, нарезают, где требуется, резьбы, с помощью которых при сборке штампа будут крепиться обрабатываемые детали. |