После обработки всех восьми отверстий пакет I разбирают и затем собирают в такой последовательности (пакет II): за­готовки пуансона 4, пуансонодержателя 3, пуансона-матрицы 8, выталкивателя 6 и подматричной пластины 9, нижняя плита 10. Штифтуют указанные детали без заготовки пуансона по •отверстиям № 1 и сверлят еще одно отверстие (№5) в непо­средственной близости от будущих рабочих контуров деталей: у пуансонодержателя, пуансона-матрицы и выталкивателя с внутренней стороны контуров, в заготовке пуансона — с внеш­ней стороны.

После этого пакет II разбирают и собирают пакетом III в такой последовательности: заготовки матрицы 5, съемника 7, •выталкивателя 6 и пуансона-матрицы 8. Указанные заготовки штифтуют по отверстиям № 1 и сверлят в них еще одно отвер­стие (№ 6) в непосредственной близости от будущих рабочих контуров: у заготовки матрицы и съемника с внутренней сто­роны контуров, у заготовки выталкивателя и пуансона-матри­цы — с наружной стороны. Затем пакет III разбирают, все заготовки термически обрабатывают и шлифуют их опорные -отверстия, после чего заготовки пуансона 4, пуансонодержателя -3, пуансона-матрицы 8, выталкивателя 6, подматричной пла­стины 9 и нижнюю плиту 10 собирают пакетом II и выполняют see операции    по подготовке к вырезанию рабочих контуров по схеме, представленной на рис. 113, в. Электрод-проволоку 11 для обеспечения процесса вырезания вводят    в отверстие № 5.

После вырезания деталей в пакете II его разбирают и соби­рают заготовки матрицы, съемника, выталкивателя и пуансона-матрицы пакетом III. Затем выполняют все операции по подго­товке и вырезанию рабочих контуров так же, как при рассмот­рении схемы на рис. 113, г. Электрод-проволоку И для обес­печения процесса вырезания вводят в отверстие № 6.