После электроэрозионного вырезания рабочих контуров детали собирают в штампе, используя ранее обработанные отверстия для крепления и фиксации взаимного расположения: по отверстиям № 1 фиксируют подматричную пластину 2, пуан-сонодержатель 3 и матрицу 5 с верхней плитой 1; по отверстиям №2 — подматричную пластину 2 и пуансон 4 с верхней плитой 1; по отверстиям № 3—пуансон-матрицу 8 с подматричной пластиной 9 и нижней плитой 10; по отверстиям № 4 устанавливают направляющие для съемника 7.
Кроме рассмотренных используются следующие процессы. Пуансон 1 (рис. 115) вместе с прикрепленной к его торцу пластиной 2, служащей электрод-инструментом для изготовления отверстия в матрице, обрабатывают до окончательных размеров. Рабочее окно матрицы 3 обрабатывают предварительно с оставлением припуска до 0,1 мм. Штамп собирают, направляющие втулки 4 изолируют от плиты 5. Электрод-инструментом 2 калибруют рабочее окно матрицы, что обеспечивает получение зазора / между пуансоном и матрицей. По другому процессу в предварительно прошлифованной заготовке / (рис. 116, а—в) просверлены отверстия, с помощью которых она крепится к матрице и пуансонодержателю 2, 3 в полностью собранном штампе. После разборки штампа заготовка 1 разрезается по контуру непрерывно движущейся электрод-проволокой 4 диаметром d с получением матрицы 5 и пуансона 6, которые при сборке штампа крепятся к соответствующим держателям с помощью ранее просверленных отверстий. Отсюда зазор между пуансоном и матрицей zn = d+2li. |