|
Поверхность как совокупность лунок |
В результате электроэрозионной обработки образуется поверхность, представляющая собой совокупность большого количества лунок. В связи с этим радиус гл, глубина hn лунки и их соотношение, характеризующееся коэффициентом К = гл1кл, будут оказывать существенное влияние на параметры шероховатости поверхности.
Размеры лунок определялись многими исследователями [11, 15, 18, 35] в зависимости от энергии №и и длительности ta импз^льса, величины межэлектродного зазора, состава рабочей жидкости, материала и полярности включения электродов и других факторов. При обработке меди радиус лунки гл в плане изменяется от 4 до 400 мкм при регулировании Wa от IQ-6 до 2 Дж. Изменение fa от нескольких до 130 мкс при регулировании Wa, обеспечивающем максимальную производительность, обусловливает практически постоянное значение коэффициента Х=5 [18, 35]. Вместе с тем отклонение №и и ?и от соотношения, обспечивающего максимальный съем металла в единицу времени, приводит к колебаниям коэффициента К в широких пределах. Так, регулирование Wu от 0,2 до 2 Дж при постоянном значении /и = 615 мкс влечет за собой колебание коэффициента Кот 12 до 5 [18].
При обработке на грубых режимах (№и=3-т-10 Дж, ta = = 1000 мкс) полярность включения электродов, состав рабочей среды и материал электрод-инструментов оказывает влияние на диаметр da и глубину 1гл лунки. С ростом межэлектродного зазора от 5 до 150 мкм при обработке с ?и = 2500 мкс алюминия, стали, латуни, меди, подключенных к отрицательному полюсу, dji возрастает на 15—20% (у алюминия — с 1,6 до 1,9 мм, у стали — с 1,55 до 1,8 мм), a hn остается постоянной и равной для алюминия 0,16 мм, стали, латуни, меди — 0,08 мм [11]. В итоге коэффициент К при обработке алюминия колеблется от 5 до 6, а при обработке стали — от 6 до 18 [11].
|