Для установления связи геометрии лунки с параметрами шероховатости поверхности необходимо представлять реальный вид лунки. В целях оценки величины отклонения ее реального профиля от теоретического, а также колебания ее размеров были измерены несколько сот лунок, образованных в углеродистой стали СтЗ, латуни, алюминии, твердом сплаве ВК20 и нержавеющей стали 4X13 при обработке на разных режимах. Лунки получали на полированных пластинах в реальных условиях электроэрозионной обработки.
Для этого после начала процесса выключали автоматический регулятор подачи и между электрод-инструментом и образцом проходили отдельные электрические разряды. Затем образцы фотографировали и при увеличении в 22—470 раз профиль лунок записывался в нескольких сечениях профилографом при вертикальном увеличении в 100—1000 раз и горизонтальном увеличении в 100—400 раз. Радиус лунок в плане измерялся по фотографиям, укрупненным в 5—10 раз, в 100 сечениях. На рис. 2 показаны отдельные участки лунок в плане, полученных при обработке на разных режимах.
Текущий радиус гщ лунки в полярной системе координат с полюсом в центре лунки можно определить из выражения [23]
г яг = rncv + ak cos (VP + $*).
где гл ср — радиус средней окружности лунки; ah, tyk — амплитуда и фаза k-ii гармоники, характеризующей погрешность формы; ф — полярный угол; kT = 2, 3...
Анализ данных замера большого количества лунок, полученных на одном и том же режиме обработки, показал, что их размеры различны. При этом во всех случаях распределение
средних значений радиусов гл ср лунок, полученных на одном режиме, близко к нормальному .закону. Дисперсия аГл возрастает с увеличением силы тока /ср. Величина радиуса гм отдельной лунки, образованной на мягком режиме (/Ср<1 А), подчиняется закону нормального распределения, а с переходом к грубым режимам (/ср>Ю А) —композиционному закону, который характеризуется двугорбой кривой, расположенной, как правило, симметрично относительно среднего значения.
|