|
Использование профилограмм |
Экспериментальное исследование параметров шероховатости выполнялось с использованием профилограмм, записанных про-филографами типа 201 и Пертен с поверхностей заготовок из сталей 45, 1Х18Н9Т и металлокерамических сплавов Т14К8 и Т30К4. Образцы из стали 45 и сплавов обрабатывались электроэрозионным способом медным электрод-инструментом в керосине на модернизированном станке мод. 4Б722, оснащенном генератором ШГИ-40-440, на следующих режимах:
Режим I II III IV
/, кГц 88 44 22 8
/ср> А 5 20 30 40
При этом сплавы обрабатывались на прямой, а сталь 45 —
на обратной полярности включения электродов. Образцы из нер
жавеющей стали 1Х18Н9Т обрабатывались на специальной уста
новке, формирующей единичные импульсы, по методике, описан
ной в работе [2]. С каждого образца записывалось 3—5 про
филограмм, которые обрабатывались по методике
НИИМАШ [41].
В целях более полного использования по вертикали поверхности ленты, на которой записывались профилограммы, и большего удобства при определении параметров шероховатости были определены предпочтительные увеличения профиля по вертикали В и горизонтали Г. Такими увеличениями Г и В соответственно являются 100 и 200, 100 и 400, 200 и 800, 200 и 1000, 400 и 2000 и др.
Исследования показали, что величины соответствующих изучаемых параметров шероховатости поверхностей металлокерамических твердых сплавов Т14К8 и Т30К4 совпадают, в связи с чем в дальнейшем для простоты изложения упоминается только одна марка сплава — Т14К8.
На рис. 12 показано изменение основных параметров шероховатости поверхности в зависимости от режимов электроэрозионной обработки №и и tu. При изучении всех исследуемых материалов графики подтверждают качественную картину изменения параметров, выявленную при изучении геометрии единичных лунок.
|