|
Характеристика зон поверхностного слоя |
Свойства поверхностного слоя, как установлено многими исследователями [1, 2, 7, 20, 21, 27, 29 и др.], существенно изменяются в результате электроэрозионной обработки. Однако в полной мере свойства этого слоя не определены. Для удобства изучения исследователи разбивают рассматриваемый слой на зоны: одни делят его на белый слой и зону термического влияния, другие выделяют в нем несколько зон с различной структурой, третьи отмечают, что он состоит из расплавленного слоя, зоны, подвергшейся химическому воздействию, зоны макродеформации, зоны микродеформации и т. д. [21, 27 и др.].
Отмечалось, что при определенных условиях наблюдается покрытие поверхности обрабатываемой заготовки тонким слоем материала электрод-инструмента и элементами рабочей жидкости, в частности углеродом [1, 2, 44, 27, 29, 32 и др.].
На основе изложенного представляется возможным поверхностный слой после электроэрозионной обработки по толщине условно разделить на следующие зоны (рис. 16): ,1 — зону насыщения элементами рабочей жидкости; 2— зону отложения материала электрод-инструмента; 3 — белый слой, образованный из расплавленного материала заготовки; 4 — зону термического влияния; 5 — зону пластической деформации. Последовательность образования зон, их количество, структура и свойства в значительной мере зависят от обрабатываемого материала, а также от режима обработки, применяемой рабочей жидкости, материала электрод-инструмента и условий ведения процесса. Между зонами, как правило, нет четкой разницы, а в большинстве случаев они перекрывают друг друга. Вместе с тем, каждая из перечисленных зон имеет свои особенности, влияющие на те или иные свойства поверхности и во многих случаях предопределяющие возможность успешной эксплуатации детали. При этом каждая зона, даже незначительной толщины, играет весьма важную роль. Рассмотрим эти зоны в отдельности. |