Аналогичная схема может быть использована для одновременной обработки трех сопрягаемых деталей (рис. 111): пуансона 1, к торцу которого прикреплен копир 2, матрицы 7 и съемника 12. Инструменты 8 и 4 связаны между собой через устройство 9, а инструменты 13 я 4 — через устройство 14; устройства позволяют регулировать зазоры /ЭМп и 1ЭСП.
|
|
Read more...
|
|
Рассмотренные выше процессы предназначены только для обработки пуансона и матрицы вырубного штампа и в большинстве своем не гарантируют получение без ручных подгоночных работ равномерных зазоров между основными деталями штампа: матрицей и пуансоном, матрицей и выталкивателем, пуансоном и съемником.
|
|
Read more...
|
|
Одновременное вырезание рабочих контуров |
Одновременное вырезание рабочих контуров у пуансонодер-жателя, пуансона, съемника, матрицы, подматричнои пластины и нижней плиты в вырубных штампах, у которых вырубленная деталь проваливается через окно матрицы (рис. 112, а), ведут следующим образом. Берут блок штампа, состоящий из верхней 1 и нижней 8 плит, связанных между собой направляющими колонками.
|
|
Read more...
|
|
Вырезание рабочих контуров по копиру |
При вырезании рабочих контуров по копиру над заготовкой пуансона 4 устанавливают копир, приспособление монтируют на станке и вводят в отверстие № 4 электрод-проволоку 9. Затем один ее участок врезают в тело пуансона 4, подводя к копиру, другой участок, которым обрабатывают остальные детали, врезают в тело заготовок на необходимую величину, выводя электрод-проволоку на линию будущих рабочих контуров (рис. 112, в).
|
|
Read more...
|
На периферии указанных заготовок через весь собранный пакет сверлят два отверстия (№ 1) и устанавливают штифты. Затем сверлят еще два отверстия (№ 2) через нижнюю плиту 9, заготовки подпуансонной пластины 8, пуансонодержателя 7, пуансона 6, выталкивателя 4, съемника 5 в месте, где при сборке штампа будут установлены направляющие колонки для съемника.
|
|
Read more...
|
|
Одновременное электроэрозионное вырезание |
Затем осуществляется одновременное электроэрозионное вырезание рабочих контуров в матрице, съемнике, выталкивателе и пуансоне (рис. 113, в). После этого детали собирают в штампе, используя ранее обработанные отверстия для крепления и фиксации их взаимного расположения: по отверстиям1 № 1 фиксируют матрицу с верхней плитой, по отверстиям-No 2 — пуансон с нижней плитой, по отверстиям № 3 устанавливают направляющие элементы съемника.
|
|
Read more...
|
|
После обработки всех восьми отверстий пакет I разбирают и затем собирают в такой последовательности (пакет II): заготовки пуансона 4, пуансонодержателя 3, пуансона-матрицы 8, выталкивателя 6 и подматричной пластины 9, нижняя плита 10. Штифтуют указанные детали без заготовки пуансона по •отверстиям № 1 и сверлят еще одно отверстие (№5) в непосредственной близости от будущих рабочих контуров деталей: у пуансонодержателя, пуансона-матрицы и выталкивателя с внутренней стороны контуров, в заготовке пуансона — с внешней стороны.
|
|
Read more...
|
После электроэрозионного вырезания рабочих контуров детали собирают в штампе, используя ранее обработанные отверстия для крепления и фиксации взаимного расположения: по отверстиям № 1 фиксируют подматричную пластину 2, пуан-сонодержатель 3 и матрицу 5 с верхней плитой 1; по отверстиям №2 — подматричную пластину 2 и пуансон 4 с верхней плитой 1; по отверстиям № 3—пуансон-матрицу 8 с подматричной пластиной 9 и нижней плитой 10; по отверстиям № 4 устанавливают направляющие для съемника 7.
|
|
Read more...
|
|
Разработка специального процесса |
В ЭНИМСе разработан процесс, по которому (рис. 117) в пуансонодержателе 1, заготовке матрицы 2 и электрододержате-ле 3, смонтированными в штампе 4, сверлят отверстия для крепления и фиксации указанных деталей. Затем штамп разбирают.
|
|
Read more...
|
|
|
<< Start < Prev 11 12 13 14 15 Next > End >>
|
|
Page 14 of 15 |