|
Расчет коэффициента заполнения профиля металлом |
kn может быть определен в пределах шага неровностей профиля как отношение площади Fn, очерченной контуром АЕГ, к общей площади sRmax, занимаемой рассматриваемым профилем (см. рис. 4, б):
|
|
Read more...
|
|
|
Расчет относительной опорной длины профиля |
* - sz« _ Wt К ip — - — — >
l qs s
где q = l/s; lt = (s/2) — pBn sin фг;
фг = arccos [ 1 — Л0 (1 — e)]; e = p/Rmax.
|
|
Read more...
|
|
Расчет угла наклона боковой поверхности профиля |
Исходя из равенства площадей ВГД и ДЕЖ определена точка Д на теоретическом профиле шероховатости (см. рис. 4,6). Угол наклона к профилю в данной точке соответствует искомому углу ат:
|
|
Read more...
|
|
Экспериментальное исследование параметров шероховатости |
Рассмотрев воздействие единичного импульса на поверхность заготовки, можно установить качественную картину изменения параметров шероховатости поверхности, обработанной электроэрозионным способом. В частности, с увеличением №и при постоянной /и, так же как с ростом /и при постоянной Wm, с поверхности обрабатываемой заготовки до определенной Ww в первом случае и до определенной tw во втором удаляется все больший объем металла за один импульс.
|
|
Read more...
|
|
Закон распределения параметров |
Относительно закона распределения параметров шероховатости следует отметить, что малые по величинам параметры определяются искажениями профиля единичных лунок каплями застывшего металла, неравномерным выбросом металла из лунки и другими причинами. Таких искажений в пределах даже одного шага s между наиболее высокими выступами может быть много. Более значительные по величине параметры шероховатости определяются пересечением лунок.
|
|
Read more...
|
|
Использование профилограмм |
Экспериментальное исследование параметров шероховатости выполнялось с использованием профилограмм, записанных про-филографами типа 201 и Пертен с поверхностей заготовок из сталей 45, 1Х18Н9Т и металлокерамических сплавов Т14К8 и Т30К4. Образцы из стали 45 и сплавов обрабатывались электроэрозионным способом медным электрод-инструментом в керосине на модернизированном станке мод. 4Б722, оснащенном генератором ШГИ-40-440, на следующих режимах:
|
|
Read more...
|
|
Зависимость от исследуемых режимов обработки |
В зависимости от исследуемых режимов обработки Rz, pB, рвп изменяются в весьма широких пределах (рис. 12 и 13). Так, при обработке стали 1Х18Н9Т Rz изменяется от 40 до 75, рв от 200 до 400, а рвп от 200 до 450 мкм, при обработке стали 45 в исследуемом диапазоне режимов Rz находится в пределах 10— 25, рв=30-М40, рвп=60-М60 мкм, при обработке твердых сплав пределах 0,3—0,55, эксцесс е = — (0,24-0,4) и вероятность для критерия согласия Пирсона Р(%2) =0,1 -=-0,367, что вызывает сомнение в правомерности использования указанного закона.
|
|
Read more...
|
|
Грубые режимы электроэрозионной обработки |
Сопоставление рв и а шероховатых поверхностей стальных деталей, обработанных электроэрозионным и другими способами, показывает (табл. 6), что рв возрастает существенно, а а — незначительно с переходом к грубым режимам электроэрозионной обработки, в то время, как при точении, внутреннем шлифовании, строгании и виброобкатывании, наоборот, при грубой обработке рв и а уменьшаются [43].
|
|
Read more...
|
|
Характеристика зон поверхностного слоя |
Свойства поверхностного слоя, как установлено многими исследователями [1, 2, 7, 20, 21, 27, 29 и др.], существенно изменяются в результате электроэрозионной обработки. Однако в полной мере свойства этого слоя не определены. Для удобства изучения исследователи разбивают рассматриваемый слой на зоны: одни делят его на белый слой и зону термического влияния, другие выделяют в нем несколько зон с различной структурой, третьи отмечают, что он состоит из расплавленного слоя, зоны, подвергшейся химическому воздействию, зоны макродеформации, зоны микродеформации и т. д. [21, 27 и др.].
|
|
Read more...
|
|
|
<< Start < Prev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Next > End >>
|
|
Page 3 of 15 |
|
|