Известно, что на точность обработки влияют систематические и случайные погрешности, причем первые могут быть определены заранее и соответствующим образом компенсированы. Необходимая точность при использовании только электроэро-зионой обработки может быть обеспечена тогда, когда суммарная погрешность обработки As будет меньше допуска на обрабатываемый размер.
|
|
Read more...
|
|
Масса заготовки, размеры ее обрабатываемых поверхностей определяют существенно различающиеся требования к приспособлениям для установки заготовок и электрод-инструментов. Представляет интерес система ИМЕА швейцарской фирмы, в которой сопрягаемые детали базируются по двум взаимно перпендикулярным призмам (рис. 56).
|
|
Read more...
|
Система ИМЕА успешно используется при креплении и базировании заготовок массой до 100 кг. Для обработки более тяжелых заготовок аналогичных систем пока нет, хотя трудности при установке и взаимной выверке обрабатываемых заготовок и электрод-инструментов, имеющих массу в несколько сот и (тем . -более) тысяч килограммов, особенно ощутимы.
|
|
Read more...
|
Фирма АГЕИ (Швейцария) применила иную схему обработки. Заготовка размещалась на направляющих обрабатываемой поверхностью вниз. Между направляющими располагался электрод-инструмент, который в процессе обработки перемещался снизу вверх. В этом случае упрощалась установка электрод-инструмента, но усложнялась выверка его положения относительно заготовки. Процесс обработки протекал неустойчиво в-связи с трудностью удаления газа, скапливающегося в зоне обработки.
|
|
Read more...
|
|
Снижение трудоемкости крепления |
Существенно снизить трудоемкость крепления и повысить точность базирования крупногабаритных электрод-инструментов •позволяет станок, имеющий новую схему компоновки (см. рис. 68). Стол станка и верхнюю поверхность электрододержателя при этом необходимо оснастить базовыми деталями и подвижными (например, шаровыми) опорами, на которых при установке располагаются заготовка и электрод-инструмент.
|
|
Read more...
|
|
Погрешность от износа электрод-инструмента |
Износ электрод-инструмента оказывает существенное влияние на точность изготовляемой детали. Он обусловлен многими факторами, основными из которых являются режим обработки, материал и размеры электрод-инструмента.
|
|
Read more...
|
Известно, что форма и размеры электрод-инструмента влияют на его износ. Чем меньше поперечное сечение электрода, тем? больше его износ при обработке заготовки на заданном режиме*. Поперечное сечение электрод-инструмента, при котором наблюдается наиболее интенсивное изнашивание, значительно больше при грубых режимах обработки, чем при мягких.
|
|
Read more...
|
|
Глубина внедрения инструмента |
Установлено, что при электроэрозионной обработке полости в заготовке из стали 5ХНМ интенсивность изнашивания углов медных электрод-инструментов практически стабилизируется при Вэс = 0,0054-0,012, а ребер —при 5ЭС = 0,012-Ь0,04, увеличив ваясь при малой глубине обрабатываемой полости. Эти значения могут использоваться, если площадь лунки в несколько раз меньше площади изучаемого участка электрод-инструмента.
|
|
Read more...
|
|
Определение чистового режима обработки |
Конечно, рассмотренное определение чистового режима обработки не устраняет погрешности Ди. Ее влияние может быть различным. При обработке сквозных отверстий Ди обычно компенсируют тем, что после вскрытия отверстие калибруют дополнительным перемещением электрод-инструмента на величину, равную 0,2—0,5 глубины отверстия.
|
|
Read more...
|
|
|
<< Start < Prev 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Next > End >>
|
|
Page 9 of 15 |